• 商品名称: 可撕膜告诉你陶瓷贴花纸的特点及注意事项(下)
        • 商品编号: 可撕膜告诉你陶瓷贴花纸的特点及注意事项(下)
        • 上架时间: 2015-07-16
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        烫金底油告诉你陶瓷贴花纸的特点及注意事项(下)
              1.陶瓷釉上贴花纸网印
            
              陶瓷釉上贴花是将陶瓷器皿先上釉,后贴花纸,再烧结,即将图案用陶器色料网印在PVB(聚乙烯醇缩丁醛)薄膜面上,PVB薄膜在涂有过氯乙烯黏合剂(180g/m2)的底纸上涂布2次PVB溶液(总厚度为0.01~0.011mm)得到的。使用时,首先将底纸与网印有图案的PVB薄膜分离,然后将PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面,再经过780~830℃烧结,PVB薄膜碳化分解,彩色图案附着于陶瓷器皿表面,完成陶瓷器皿的色彩转移。
            
              2.陶瓷釉下贴花纸网印
            
              陶瓷釉下贴花是在陶瓷器皿胚胎上先贴花 纸,再涂上一层透明瓷釉,在高温下烧结成彩色陶瓷器皿。陶瓷釉下贴花纸网印即将图案印刷在载花纸上,这种载花纸是用棉纸和180g/m2木浆纸暂时裱合在一起得到的,裱合液一般用黏合剂和填充液按一定比例制成,裱合时一定要用专用裱合液。图文的载体为棉纸,也称皮纸,使用时,将载花纸转贴在陶瓷胚胎上,揭去衬纸后,涂上一层透明瓷釉,使釉层覆盖整个瓷胚,然后将瓷胚在1350℃以下烧结成彩色的陶瓷器皿。
           
              瓷墨的成分
              
              1.釉上网印瓷墨的成分
            
              连结料:由溶解固体、溶解树脂的有机溶剂组成。
            
              发色剂:重金属氧化物,决定陶瓷烧成后的色相。
            
              助剂:增加色彩的亮度,使网印瓷墨经烤花彩烧后,与陶瓷釉面融合。常用助剂一般为铅玻璃体、低熔点硼。
            
              2.釉下网印瓷墨的成分
            
              与釉上网印瓷墨相同,但连结料属水溶性材料。
            陶瓷贴花纸网印工艺
                信息来源:《印刷技术》
          1、釉上缩丁醛薄膜贴花纸
             (1)粘贴后呈现气泡、皱纹、麻点;
             产生原因:主要是粘贴剂配比不当或操作马虎。
             克服方法:
             ①配兑粘贴剂酒精溶液时应根据季节、气候的变化和膜层的厚薄,适当调整酒精的比例。
             冬春两季室温低,膜层软化的速度慢,粘贴剂中的酒精要适当增加(膜层厚的花纸比膜层薄的还要适当增加)否则易呈现气泡。
             夏秋两季室温高,膜层较易软化,粘贴剂中酒精的比例可适当减少(膜层薄的花纸比膜层厚的还要适当减少)否则易呈现皱纹。
             贴花操作时,一次不宜粘贴过多的产品,应按产品的大小和室温而定,一般以几十件至一百件为宜,约20~30分钟周转一次。粘贴完一批,要及时将花纸刮落、刮平。如室温高,酒精易挥发,时间过长,就难以刮平整,而导致气泡等缺陷产生。
             操作时,酒精粘贴剂不宜敞放,坚持勤添少加,以防酒精挥发。
             ②产品上的灰尘及粘贴剂余液要抹净,以防断金、朦金、金边麻点或颜色花面不光亮。
        (2)爆花(又称缩花)
             产生原因:
             主要是粘贴操作马虎或烤烧升温过急所致。
             克服方法:
             ①粘贴应细心并要经常检查。如发现气泡或皱纹,须涂上一笔纯酒精使花纸粘牢。
             ②贴有底标的圆器制品,必须用瓷片(最好是无釉的或耐火度高的)垫足装烧。
             ③预热碳化阶段,升温不宜过急,以使湿气和碳化物排尽。
             ④建议设计花面时,复色层次不宜过多,尽量减少花纸印刷时的套印层次。
            
             (3)朦色、朦金、散金
             产生原因:
             主要是彩烤产品装炉过紧,烤烧时预热不充分,湿气和碳化气体未排尽,或因燃料含硫过多,窑内潮湿所致。
             克服方法:
             ①用间歇操作的窑炉烤花,如窑内太潮湿,需先焙干窑,再装瓷器。
             ②装炉不宜过密,应留出适当的空间。
             ③延长预热时间。不经常使用的间歇窑,更要延长预热的时间。
             ④若采用锦窑或辊道窑烤烧,可在预热带增加排气孔。
             ⑤不宜采用含硫过高的煤作燃料。
        (2)爆花(又称缩花)
             产生原因:
             主要是粘贴操作马虎或烤烧升温过急所致。
             克服方法:
             ①粘贴应细心并要经常检查。如发现气泡或皱纹,须涂上一笔纯酒精使花纸粘牢。
             ②贴有底标的圆器制品,必须用瓷片(最好是无釉的或耐火度高的)垫足装烧。
             ③预热碳化阶段,升温不宜过急,以使湿气和碳化物排尽。
             ④建议设计花面时,复色层次不宜过多,尽量减少花纸印刷时的套印层次。
            
             (3)朦色、朦金、散金
             产生原因:
             主要是彩烤产品装炉过紧,烤烧时预热不充分,湿气和碳化气体未排尽,或因燃料含硫过多,窑内潮湿所致。
             克服方法:
             ①用间歇操作的窑炉烤花,如窑内太潮湿,需先焙干窑,再装瓷器。
             ②装炉不宜过密,应留出适当的空间。
             ③延长预热时间。不经常使用的间歇窑,更要延长预热的时间。
             ④若采用锦窑或辊道窑烤烧,可在预热带增加排气孔。
             ⑤不宜采用含硫过高的煤作燃料。

                                                                                                               以上是烫金底油为你的解答